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厚壁高压无缝钢管生产原理 低中压锅炉管生产步骤

 

厚壁高压无缝钢管的原理厚壁高压无缝钢管的生产原理

低中压锅炉管它包括以下步骤:

步骤一,物料准备;

步骤二,管坯加热和斜轧穿孔;

步骤三,毛管修整;

步骤四,热扩变形定径;

步骤五,热处理;

步骤六,矫直;

步骤七,内磨;

步骤八,纠偏;

步骤九,外磨;

步骤十,探伤检验;

步骤十一,再精整、终检和包装。

       本发明不但可以在大组距的范围内生产高档合金无缝钢管,而且投资相对较小,产品质量高,生产效率较高,生产成本较低。

       高压锅炉钢管的主要生产流程 管坯及坯加热、管坯的穿孔、钢管的延伸、钢管的轧制、钢管定径与减径、钢管的冷却和精整 或者可以说是 钢胚的加热 穿孔 热扎 酸洗 冷拔 碳烧 切头 喷标 包装 成品.一种石油裂化管的制造方法,其特征在于:设置将具有多个轧辊的轧制机座、以互相不同的轧制方向连续配置多台的芯棒式无缝管轧机,在这样的制造生产线上对无缝钢管进行轧制后,在多点上测定轧制后的钢管圆周方向上的壁厚,根据其测定结果,至少分别控制芯棒式无缝管轧机的最终轧制机座上的轧辊各个轴的两端位置,以便使壁厚不均达到最小。厚壁合金无缝钢管的壁厚误差比较大。